SP预应力板生产流程及操作细节说明。

SP预应力板具体工艺流程可分为：

清理床面→安放承压板→牵引铺设钢绞线→锚固钢绞线→张拉钢绞线→垫保护层→放置埋件→挤压机调整就位→搅拌运输混凝土→挤压成形→制作试块→养护→测试试块强度→放张预应力钢绞线→切割→起吊装车→场外堆放。

       SP预应力板是在长线台座上生产的，是将预应力钢绞线布置在台座上，按规定值进行张拉。

       钢绞线张拉完毕后，将SP板挤压成型机放到台座上，该成型机一次完成六个工序，挤压出底板，板肋和面板三层混凝土；捣实混凝土；孔芯成型；板边嵌锁式键槽的成型及最后抹平和挤压成型机退出作业。挤压出的底板，板肋和板面三层混凝土各有不同的配合比，由机械自动控制，以保持稳定均匀的质量。挤压成型机进行保持稳定的速度，行进速度根据板的高度而定，在2.5-4.5m/min之间，挤压成型机由升降式运料机或单轨运料斗补充混凝土，以保证不断的由足够的混凝土。浇注好后的空心板，就在生产台座上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定的强度后，即可进行叠层生产，或进行切割，并将空心板移出生产台座。空心板移到露天堆放场地后，继续进行养护和干燥，并一直堆放到运送建筑工地之前。

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